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分析貼片機拋料的原因
時間: 2019-12-06 23:40 瀏覽次數:
分析貼片機拋料的原因 在SMT生產過程中,如何控制生產成本,提高生產效率是老板和工程師都非常關心的問題。汽車電池保護貼片加工主要包括單片陶瓷電容器、鉭電容器和厚膜電阻器

分析貼片機拋料的原因

在SMT生產過程中,如何控制生產成本,提高生產效率是老板和工程師都非常關心的問題。汽車電池保護貼片加工主要包括單片陶瓷電容器、鉭電容器和厚膜電阻器,外形為長方形或園柱形。園柱形無源器件稱為“MELF”,采用再流焊時易發生滾動,需采用特殊焊盤設計,一般應避免使用。長方形無源器件稱為“CHIP”片式元器件,它的體積小、重量輕、抗菌素沖擊性和抗震性好、寄生損耗小,被廣泛應用于各類電子產品中。為了獲得良好的可焊性,必須選擇鎳底阻擋層的電鍍。汽車電池保護貼片加工可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。筆記本電腦電池保護貼片加工在通常情況下我們用的電子產品都是由pcb加上各種電容,電阻等電子元器件按設計的電路圖設計而成的,所以形形色色的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工。然而,具有高安裝速率的那些放置機器具有許多接觸,并且在SMT機器拉出機器中存在以下問題。所謂的噴射劑是指在工廠生產的放置機,其在吸入后不被粘貼。

相反,將材料扔進垃圾桶或其他地方,或不吸收材料,并執行上述操作。為了優化生產效率和降低生產成本,有必要解決高傾卸率的問題。

彈丸產生的主要原因及對策是吸嘴問題、吸嘴變形、堵塞、氣壓損壞、漏風、吸料、錯料、合格材料的鑒定。對策:清洗更換吸嘴;識別系統有問題,視力差,視力或激光鏡頭不干凈,碎片干擾識別,光源識別和強度選擇,灰度不夠,可能的識別系統壞了。對策:清潔、擦拭標識系統表面,保持其清潔、清潔,調整光源強度和灰度,更換標識系統零件。

該問題的中心位置、無料、進料高度不正確(通常在零件跌落0.05 mm后)產生偏差,導致物料不平直、偏移,利用相應的數據參數進行識別,并將識別系統作為無效物料丟棄。對策:調整位置。

真空和壓力不夠,真空管不光滑,導塊有真空通道,或真空壓力不足或壓力不足,或在落下后取出。對策:將壓力梯度調整到設備壓力值(如0.5~0.6MPa貼片機),清潔氣壓管,修復泄漏路徑。

在程序中,程序中元件的參數設置不正確,輸入材料的尺寸和亮度與標簽不符,被丟棄。對策:修改元件參數,尋找最佳參數設置;不規則進料問題,不合格氧化等。對策:IQC負責來料檢驗和零部件供應商聯系。

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